磨床工具是具有較高的主軸轉速和功率、高度自動化和可靠的磨削過程，還具有高精度、高阻尼、高抗振性和熱穩定性等特點。應盡可能組合多種磨削功能，以實現在一臺磨床上能完成所有的磨削工序。工作臺要求有很高的進給速度和運動加速度。磨床支撐構件是砂輪架、頭架、尾架、工作臺等部件的支撐基礎件，應具有良好的靜剛度、動剛度和熱剛度。
磨床工具有普通磨床的一般功能外，還須滿足如下的特殊要求：
1、盡可能組合多種磨削功能，實現在一臺工具上能完成全部的磨削工序。
2、高動態精度、高阻尼、高抗振性和熱穩定性。
3、高度自動化和可靠的磨削過程。
提高生產率一般有兩種途徑：一是降低切削過程的時間；二是縮短輔助時間。在工件形比較簡單且加工步驟較少時，提高切削速度，減少切削時間是一種十分有效的措施。但當工件形狀復雜，加工步驟很多時，除了減少切削時間外，還須縮短輔助時間才能達到提高生產率的目的。
如主軸箱裝在十字滑臺上，滑臺的導軌為液體靜壓支承，以提高支承面的阻尼和剛性。滑臺由液體靜壓絲杠驅動，以降低摩擦阻力和提高滑臺的動態特性。工件軸由伺服電機驅動并裝有角度編碼測量系統，構成了數控的C軸。磨床主軸為電主軸，可進行無級變速。所用的砂輪磨料為立方氮化硼，切削速度可達165/s。在該磨床上加工曲軸時，曲軸毛坯不必進行車、銑等粗加工，精鍛或精鑄后的曲軸坯可直接由磨削加工到要求的尺寸。
由于X、Z和C軸為數控聯動，故加工連桿軸頸時，只需由X和C軸聯動插補即可，而不必像普通磨床那樣，磨削連桿軸頸時需把曲軸裝夾在偏心夾具上，在加工不同方位曲拐時，只需主軸箱在Z向作相應移動，而不需要重新更換夾具或移至其他有相應夾具的磨床上去加工。因此采用高性能的曲軸磨床可大幅度地縮短切削時間，并把輔助時間降低至較低程度。采用先進的數字伺服驅動系統，以確保聯動插補加工的形狀精度和位置精度，并采用在線測量系統以保證各軸頸的尺寸精度。
