無心磨床作為信息技術和機械生產技術結合的產物，隨著科技力量的提升，工廠的磨削作業也越來越簡單，我們常常能夠在工廠磨削工件時看見它的身影。在日常工作中，人工作久了都會出現身體不適，更何況機器，那么當磨床的動壓軸承出現問題你知道該如何修補嗎？接下來就讓小編帶你來看看吧。
方法一：
當動壓軸承出現問題時，一般會選用刮與研相結合的辦法來修補軸承，刮削時切記選用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。
將前、后軸承安裝到作業的位置，按照軸承孔配磨出長400mm的圓柱形芯軸，在芯軸上薄薄的涂上一層紅丹油，將芯軸穿入軸承內，將前、后軸承的松緊調到恰當的程度然后滾動芯軸，抽出芯軸輕刮劃點。
此項作業須重復進行，直到前、后軸承的內表面的3條矩形帶觸摸中顯點均勻并且密集為止。然后墨汁一根直徑比該芯軸小0.02mm長400mm 的鑄鐵研磨棒，涂以W5氧化鉻研磨膏對前、后軸承一起進行研磨，隨時收緊前、后軸承并注意鏟除軸承端部剩余的研磨劑。通過研磨，能夠使軸承的3條矩形觸摸帶為完好的，結束后拆下軸承座好好清洗，使它沒有任何的雜質留存。
方法二：
把前、后軸承按照要求安裝到位，然后按照軸承孔配磨一段長為350mm的圓柱形的芯軸，與軸承內孔的合作程度以剛度能穿入為宜。把前、后軸承調整至滾動困難時停止，在調整進程中，不要單純只調整一個，前、后軸承需要交替進行，切記不可以調整一個后再去調整另外一個，按此芯軸直徑小0.01mm 尺度精磨砂輪軸軸頸，拋光后即可拼裝。
加注潤滑油順次進行裝砂輪前和裝砂輪后的空工作實驗，終究進行磨削實驗。通過研磨，使前后軸承有3條與其外錐凸緣相對應寬為15mm的通長矩形觸摸面。為了進一步降低軸承內孔的粗糙度值，咱們試用牙膏對其進行了拋光處理。查看研磨棒的終究調集精度未發現顯著變化，即以此直徑減去 0.01mm作為砂輪軸軸頸的尺度。
維護人員應把握“先外后內”的維修標準。也就是說，假如產生故障，維修人員應當選用觀查、聞、聽、問、摸的方式，依照內外對無心磨床開展查驗。
