無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架是在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
有標準磨床和數控磨床，標準磨床成本低，但需要人工介入過多，砂輪的修整調整都比較依賴于人；數控磨床造價高，但由于其具有較高的自動化性能，比如自動修整砂輪，自動校正、定位等，使得數控磨床成為企業競爭力的一個優勢，能給企業帶來較高的效益。
磨床的研磨工藝系統主要由砂輪部件、導輪部件、刀架部件與工件組成。在研磨過程中，工件既要承受導輪的作用力，而且還要受到砂輪磨削力與刀板支撐力、摩擦力的作用。因此，在分析工件的運動特性時，應立足于整個研磨工藝系統。
無心磨床砂輪的旋轉運動一般情況下不要求調速，一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動，磨床為了保證其加工精度，使其運行平穩，保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。
砂輪的轉速很高，其砂輪又比較硬且脆，在使用的過程中經不起較重的撞擊，這樣偶然的操作不當，其撞碎砂輪會直接造成其非常嚴重的后果，因此磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。
砂輪磨削時，其工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，在一定程度上會傷害其工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。
在裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。無心磨床在開車之前需要認真的對機床進行檢查方可使用。
