無心磨床磨削時工件的中心須高于磨削輪和導(dǎo)輪的中心連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導(dǎo)輪間的接觸點不可能對稱，于是工件上某些凸起的表面在多次轉(zhuǎn)動中能逐漸磨圓。
如果托扳的頂面是水平的，而且調(diào)整得件中心與磨削砂輪和導(dǎo)輪的中心處于同一高度，當(dāng)工件上有一凸起的點與導(dǎo)輪接觸時，則凸起點的對面就被磨成一凹坑，工件回轉(zhuǎn)180度后，凸起的點與磨削砂輪接觸，此時凹坑民正好與導(dǎo)輪相接角，凸起的點無法被磨平，此時工件外圓表面為一個等直徑的棱圓。
所以，工件中心高于砂輪和導(dǎo)輪的連心線是工件磨圓的關(guān)鍵，但高出的跑離不能太大，否則導(dǎo)輪對工件的和上垂直分力有可有引起工件跳動，影響加工表面質(zhì)量，一般h=(0.15-0.25)d,d為工件直徑。
通磨時，為使工件能以一定的縱向進(jìn)給速度，順利通過磨削區(qū)，根據(jù)無心磨床磨削運動分析可知，須將導(dǎo)輪在垂直面內(nèi)傾斜一個角度。這時導(dǎo)輪如果仍是一個圓柱形的話，那么導(dǎo)輪和工件的接觸只能是點接觸，磨削將無法進(jìn)行。要想工件能和導(dǎo)輪在全部寬度上接觸，只好將導(dǎo)輪修整成單葉雙曲線回轉(zhuǎn)體的形狀。
為使導(dǎo)輪能修整成雙曲線的形狀，除將導(dǎo)輪在垂直平面內(nèi)傾斜角外，還需導(dǎo)輪修整器在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動一個角度。即導(dǎo)輪修整器金剛石的運動軌跡與導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)軸線在空間相交角。
根據(jù)磨削成圓的理論，我們知道，在磨削時，工件的中心要高出砂輪和導(dǎo)輪的中心連線，即中心高h(yuǎn)，從而使導(dǎo)輪和工件的接觸點到砂輪和導(dǎo)輪中心線的距離變成永久高度。
在磨削過程中，要使導(dǎo)輪和工件能保持良好接觸，除了修整器在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)一個角外，還須使金剛石有一定的位移量，也就是導(dǎo)輪修整器的金剛石要相對導(dǎo)輪中心偏移的距離。
只有選定好上數(shù)參數(shù)后，才能對無心磨床導(dǎo)輪進(jìn)行修整。
